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毛纺原料加工流程***

今天给大家分享毛纺原料加工流程***，其中也会对毛纺工艺流程图的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

毛条原料到纱线是要用到的。毛条：拼音máotiáo，用毛纺原料制成的条子。毛纺工艺中，先要将毛纤维加工成毛条，然后才能纺成毛线。

一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

（图片来源网络，侵删）

再通过梳理和除杂除草工序，将羊毛纤维梳理顺直，将杂质去除的更彻底，最后将条状的羊毛成球打包，送下一道工序。

将从羊身上剪下来的油毛（含油脂和杂质），去油脂除杂质。原料的初步加工方法主要有物理方法（如轧棉）、化学方法（如麻的脱胶、绢丝的精练）以及物理和化学相结合的方法（如羊毛的洗涤和去草炭化）。

公斤到2000公斤的腈纶毛条。纺一吨纱需要使用1000公斤到2000公斤的腈纶毛条，具体消耗量会有所差异，不同的纱线种类需要不同的腈纶毛条规格和数量，例如生产粗支纱需要较多的腈纶毛条，而生产细支纱则需要较少的腈纶毛条。

（图片来源网络，侵删）

羊绒纱知识加工毛条→混条→针梳→粗纱→细纱→并纱→摇绞→检验→成品打包成羊绒线品牌。用途羊绒线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。

1、原毛还含有脂汗、沙土、草杂等物，须通过洗毛、炭化工序除去，山羊绒、驼毛、牦牛毛等洗净后要除去粗毛、皮屑等杂质（见山羊绒分梳）。这些工序，统称羊毛初步加工。

2、湿拉毛是一种纺织工艺，常用于粗毛纺面料的生产中。湿拉毛的作用是增强面料的立体感、手感和保暖性，同时还可以提高面料的弹性和耐磨性，使其更加舒适耐用。

3、第一步，洗毛工序，将从羊身上剪下来的油毛（含油脂和杂质），通过洗毛机（一般通过几个水槽，通过加温，加洗涤剂）去油脂除杂质，最后烘干，变成洗净毛，此时是洁白松散的。

4、粗梳毛纺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺。包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程。纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。

5、一）粗梳毛纺系统（二）精梳毛纺系统精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分。精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售。

1、涤—开清—梳理—预并条—混并条（三道）—粗纱—细纱—后加工开清（开清棉机组）：开松、除杂、混合、均匀。梳理（梳棉机）：将纤维束分解成单纤维状态，混合、伸直平行纤维，进一步排除细小杂质和短绒，制成条子。

2、首先是纺纱，师傅坐在纺轮面前，左手握着一团棉絮，右手摇着纺轮的手柄，云雾状的棉絮就像变魔术一样，在师傅的手拈之下成了细细的线。线的粗细、密度与均匀程度全靠师傅的手上感觉来控制。

3、织造业按大类分主要是纺纱和纺织了，整个工艺流程还是比较复杂和繁琐的。首先准备工程中有经纱和纬纱两步，经纱的主要步骤是络筒、整经、浆纱和穿经；纬纱中分为直接纬和间接纬，间接纬通过卷纬和络筒再到湿热定型。

4、纺纱流程包括除杂、松解、开松、梳理、精梳、牵伸、加捻、卷绕8个步骤。

5、纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。

6、在这里我只能给你大致介绍一下最常规的棉纺织印染的流程，其他还有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行业的缫丝织绸印染，差别相当的大，甚至于相互之间基本上都无法借鉴。

关于毛纺原料加工流程***，以及毛纺工艺流程图的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。